
Описание продукта Коксохимические предприятия повсеместно внедряют технологию бездымной загрузки угля. После трамбования угля в бункере углезагрузочного вагона для коксовых батарей с уплотнением угольной шихты в верхней части бункера образуется рыхлый, неровный слой угля. Если его не обработат...
Коксохимические предприятия повсеместно внедряют технологию бездымной загрузки угля. После трамбования угля в бункере углезагрузочного вагона для коксовых батарей с уплотнением угольной шихты в верхней части бункера образуется рыхлый, неровный слой угля. Если его не обработать, этот рыхлый уголь при попадании в камеру коксования под воздействием высоких температур будет выделять большое количество густого дыма, что приводит как к потере сырья, так и к негативному воздействию на экологию. Густой дым содержит большое количество крупных частиц пыли, которые, попадая в сборный газопровод, могут вызвать его засорение и увеличить затраты на техническое обслуживание оборудования. Более того, этот рыхлый уголь, находящийся на уровне угольной линии, после коксования превращается в низкокачественный и бракованный кокс, что напрямую влияет на выход и качество кокса, а следовательно, и на экономическую эффективность коксохимического предприятия.Разработанный и производимый нашей компанией полностью автоматический выравниватель угля является продуктом с наилучшими показателями выравнивания и самой высокой эффективностью в отрасли. Он отличается высокой степенью автоматизации и простотой в эксплуатации.